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压铸行业携手用友U9实现数智化升级

本文来源:发布时间:2022-01-10阅读:

  推荐理由

  广东鸿图科技股份有限公司成立于2000年12月,属于国资委企业,是国内压铸行业的龙头企业,华南地区规模最大的精密铝合金压铸件专业生产企业,广东省高新技术企业,拥有广东省唯一的省级精密压铸工程技术研究开发中心,领跑铝合金精密压铸行业发展。

  该企业携手翰智引进用友U9系统,让公司管理更加集中化、规范化,实现财务、成本、生产计划及排产、物流、资金流等的一体化和自动化管理,确保企业管理数据的及时性,实时监控公司各部门运作情况,以适应市场快速变化的需求。

  企业简介

  广东鸿图科技股份有限公司成立于 2000 年 12 月,公司具备国家汽车零部件出口基地企业资格,并已通过ISO14001、ISO9000、ISO/TS16949 等国际质量体系认证。经过多年的发展,公司已从单一的汽车零部件业务发展成四大板块业务——压铸板块、内外饰板块、专用车板块和投资板块。

  公司主要客户有:通用汽车、菲克特 - 克莱斯勒汽车、日产汽车、丰田汽车、戴姆勒 - 奔驰、沃尔沃汽车、特斯拉、捷豹 - 路虎、广汽乘用车、上汽集团、吉利汽车、比亚迪汽车、奇瑞汽车、康明斯发动机、加特可变速器、华为等众多国际知名企业

  

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  数字化转型动因

  管理需求

  企业迅速发展,尤其是销售端业务大量增多、产品规格种类的增加,异地分子公司布局的扩大,需要公司构建集团统一的数字化平台,实现管理集中化、规范化,实现销售、采购、生产、计划、排程、财务、成本核算等一体化应用,实现物流、资金流、信息流三流合一,确保企业管理数据的及时性、实时性,实时监控公司各部门运作情况,提高业务协同效率,适应市场快速变化的需求。

  信息化需求

  • 统一应用平台:多套管理系统并存,数据传递呈割裂状态,需要一套高度集成的信息化系统来整合企业管理信息。

  • 重构生产系统:需要新系统来解决生产的核心管理问题,希望达到车间工序状态的追踪效果。

  • 流程闭环:建立流程闭环,提升流程管理水平,紧密集成,实现业务财务流程一体化,供应链到核算、生产到成本的全自动流程管理。

  关键应用场景

  计划中心模式(多组织 MRP)

  借助 U9 多组织计划平台,实现跨组织计划排程,多工厂计划协同、生产协同。

  

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  可视化排程

  借助 U9 可视化排程工作台,实现基于约束理论的瓶颈资源可视化排程,实现均衡化生产,最大化释放产能。

  

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  车间数据实时采集与展示

  借助工业平板电脑、手持智能终端(PDA), 实现生产进度实时、动态反馈,进度实时跟踪。包括:在压铸工序实现条码的生成与粘贴,后续加工全过程使用 PDA 无线条码扫描进行工序汇报或完工汇报,极大简化了操作,使用一张工序跟踪卡(条码)贯穿整个流程(4 个工段),实现全过程生产进度跟踪。

  

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  设备、专机、模具、夹具管理

  借助 U9 系统,实现设备、专机、模具、夹具进行全生命周期管理;实现设备、专机、模具、夹具维修申请与维修记录管理;动态记录夹具上下机床管理,完善夹具管理信息;实现专机夹具保养管理。

  

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  精确到小时的铝液需求计划

  通过计划生产数量、计划开工、计划完工时间、压铸机台节拍、BOM 用量等信息自动计算出某个时间段的铝液需量,精确到小时。

  

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  配件、刀具的 VMI 管理

  部分配件、刀具等物料的采购启用 VMI 管理模式,提高供应效率,降低库存占用。

  

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  关键应用价值

  • 缩短销售预测编制时间,节省人工2天。

  • 消除对账数据时间,节省人工5天 。

  • 财务报表准备时间从 3 天下降到0天;财务报告时间缩短7天。

  • 报价从原来的手工10分钟 /item 提升到 10 秒 /item 的一键报价,计算准确度达100%。

  • 包装规划时间从原来手工的6分钟/单,下降到3分钟/单。

  • 发运计划制定时间从原来的30分钟/车,下降到 10分钟/车。

  • 采购计划编制周期缩短2天;供应商供货准确率提高2%。

  • 生产周期缩短3天,实时完工报告。

  • 提高生产工单管理,协调的时间缩短控制发料。

  • 基于瓶颈工序可视化能力排产,平衡产能。

  • 成本核算时间缩短3天;成本核算准确性提高 96%。

  客户证言

  通过应用用友 U9 系统,构建了鸿图科技(集团)统一、高度集成的数字化应用平台,实现了业务活动与管理过程的融合,促进了企业各项管理工作流程化、规范化、标准化,实现从销售、采购、计划、生产、财务、成本等核心业务高效协同,借助 MRP 等手段,创新了多品种、小批量生产计划管控新模式,实现了瓶颈资源有限产能排产、计划联动调整,极大提升了计划可执行性,产能得到最大化释放,借助工业平板电脑、移动 PDA、看板管理,随时掌握现场生产数据,并实现质量追溯;真正做了业务财务一体化、业务驱动财务,财务监督业务,实现精细化成本核算,有效促进降本增效,为企业快速发展提供了重要支撑。

  ——广东鸿图科技股份有限公司

  信息部总监 杨鑑填

  专家点评

  数字化、网络化、智能化已经成为制造企业创新发展的重要驱动力。广东鸿图科技作为一家传统的汽配厂家,借助 U9ERP 系统实现了多地点、多工厂、多组织的业务协同、计划协同和生产协同,这些都是网络化协同的具体体现;通过部署在机台旁边的工业平板电脑、手持智能终端(PDA)、看板管理,实现了生产进度的实时采集、动态监控,这些都是生产过程数字化、智能化的具体体现。从鸿图科技的整体应用看,在数字化、网络化、智能化转型方面,广东鸿图科技无疑已经走在了前面。

  ——用友网络智能制造专家 马占清