推荐理由

　　江苏六维智能物流装备股份有限公司是国内规模较大的智能物流装备系统和自动化立体仓库系统集成制造企业，参与了数千座物流仓储建设项目。该企业应用用友U8 cloud 系统，以订单(项目)为线索，按单(项目)设计、按单(项目) 生产、按单 (项目)核算成本，客户定制化管理，实现了客户需求变化的快速响应， 保证了客户订单交期。

　　企业简介

　　江苏六维智能物流装备股份有限公司，位于江宁区柏桥街8号，成立于1997年9月17日，占地面积58 亩，是国内规模较大的智能物流装备系统和自动化立体仓库系统集成制造企业，参与了数千座物流仓储建设项目。经营范围覆盖规划、设计、制造、安装、调试、维保及咨询服务，公司营销网络分布海内外。其中，企业在河北、江宁两地设有生产基地，其中河北生产基地已投产，江宁生产基地正在建设预计2021年投产总投资额6亿，一期投资2亿，新厂占地108亩。新生产基地分别被南京市、江宁区列为智能工厂建设重点项目。

　　

 

　　数字化转型动因

　　• 非标项目占公司订单总量90%，导致产品多、品种多、层级多，为保证计划准确需考虑多种因素构建产品BOM。

　　• 与上下游企业物流衔接紧密，为保证上下游协同、快速应变响应，必须编制长期的滚动计划，编制时需考虑因素多。

　　• 交付产品维保、检修全凭主观经验进行，无法取得设备真实数据提供支持。

　　• 售后服务都是按照合同约定被动式服务，客户体验性差，没有主动为客户提供有价值的服务，导致售后服务费用占总体收入很低。

　　• 产品质量检测依靠人员用肉眼去检查每个部件产品的焊接情况，凭经验判断产品是否虚焊、漏焊等，工作量巨大，很容易出错;质量数据依靠传统抄录的方式进行，产品质量追溯以及产品工艺改进缺乏相应的大数据分析结果。

　　• 现场业务体现不及时，实时性差、错误率高、现场实际与管理脱节导致企业分析决策延迟。

　　• 由于产品的特殊性，结构复杂、不同工艺分摊方式不同，造成成本核算效率低且准确度不高。

　　总体应用流程

　　

 

　　(1)销售部在OA系统进行销售合同的流程审批，OA归档后将销售合同传入U8 cloud销售订单，将销售订单明细作为项目。

　　(2)工艺部收到OA系统销售合同审批归档、确认立项的通知消息，开始在PDM系统按项目设计，完成项目BOM的搭建及流程审批， 同时PDM系统将存货档案和BOM 传入U8 cloud。

　　(3)项目管理部按项目进行MRP运算并下达部件的生产、委外、采购任务，生产计划部通过项目管理部下达的生产订单进行MRP运算并下达部件半成品及原材料的采购任务。

　　(4) U8 cloud生产订单投放后传入MES系统，根据订单产品的存货分类自动生成工艺路线。车间主任根据生产订单转成车间计划，然后 按照计划进行派工。MES派工时将备料申请单传入WMS进行备货，实时进行扫描调拨，车间工人通过MES系统手机APP接收任务并进行扫码上料、报工，上料和报工形成业务数据传入给WMS和U8 cloud。

　　• 机台下料后，MES按照机台上料和退料数量，考虑订单完工量，将材料分摊到生产订单上，实时监控物料流转。

　　• 部件完工后，将完工报告传入WMS打码、扫描条码入库，实时盘库。

　　• 软件自动进行生产成本归集，自动进行成本核算。

　　• 提前安排发货计划，扫描发货，验证发货准确。

　　通过U8 cloud、MES、PDM、OA及WMS系统，建立集成统一的信息化管理平台，提高各部门间协调指挥的能力，促进生产过程的透明化、数字化、智能化。将设备实时采集的生产数据与APS系统、MES系统、WMS系统、ERP系统结合，在有限产能情况下提高排产效率，以响应大批量客制化需求能力。通过机器视觉检测系统+工业互联网平台采集数据分析，优化产品质量以及产品工艺改进，使产品不良率降低10%。

　　关键应用场景

　　按订单(项目)进行计划下达

　　江苏六维以订单(项目)为线索，按单(项目)设计、按单(项目)生产、按单(项目)核算成本，保证了客户订单交期。为了能实现快速响应客户化需求，销售部及工艺部通过系统快速形成非标定制化项目的报价和BOM。通过使用信息系统缩短了销售报价周期、生产周期及交货周期。

　　

 

　　专用存货严格按照订单或预测订单需求进行生产、委外、采购供应;严格管控计划量、业务量、结算量，一般不允许超量或随意挪料;通用存货按客户的准合同或期间预测订单的需求来进行生产、委外、采购供应;以业务需求来领用、不严格管控;标准存货一般 采取面向库存储备，低于最小库存量时则组织生产、委外、采购供应。

　　

 

　　生产执行过程管理

　　U8 cloud与MES一体化应用，车间可快速接收响应计划部下达的生产任务，MES根据存货分类工艺对照表快速生成产品的工艺路线，也可以灵活调整产品的工艺路线。生产部依据车间作业计划进行派工，车间工人通过手机或平板上的APP进行生产任务的接收、上料、报工。同时通过MES机台上料和机台下料实现按照订单实际消耗的钢材和已完成的订单数量进行比例分摊和人工工时统计，保障了成本核算的精细准确。

　　

 

　　WMS 集成应用

　　通过系统集成应用，实现MES、WMS及ERP系统协同管控，为物料供需的执行和管控提供合理的保障。WMS基于实物的数字化标识(条码标签/电子标签)和仓库的数字管理，将ERP的供需计划与管控要求细化并落实到实物操作过程，提高执行效率和精准度，同时也可通过项目化集成，为其他业务执行系统MES和自动化立库(ASRS)的控制枢纽和数据跟踪平台。

　　

 

　　关键应用价值

　　• 售后收益提升 20%。

　　• 产品不良率降低 10%。

　　• 提高库存周转率 32%。

　　• 客户订单交货及时率提高 28%。

　　• 车间作业效率提高 50%。

　　• 节约车间手工统计量约 60%。

　　• 生产周期缩短 50%。

　　客户证言

　　江苏六维利用企业信息化管理与精益生产相结合，对企业各项工作流程进行了梳理，促进了公司信息化管理水平的很大提高。未来我们将继续加强与用友团队的紧密合作，投入更多的资源到六维智能物流信息化项目的建设工作中来，共同努力把六维智能物流建成智能物流业ERP的成功典范。

　　——江苏六维智能物流装备股份有限公司

　　CIO 沈峰

　　专家点评

　　江苏六维通过U8 cloud、MES、PDM、OA及WMS系统，建立集成统一的信息化管理平台，以订单为线索进行客户定制化管理，快速响应客户需求变化，保证了客户订单交期。同时，加强了各部门间的协同能力，数据一键追溯、智能物流管控、优化产品质量并改进工艺流程，提高工作效率，实现效益上涨，全面实现管理提升。

　　——用友网络智能制造专家 王磊