10月23日下午，“2021商业创新大会·智能制造专题论坛”在用友产业园隆重举行，7家大中型制造企业的优秀代表，分享了各自的实践成果。

　　

 

　　田丽梅

　　金冠电气副总经理

　　如下是金冠电气副总经理田丽梅女士的演讲概要(有删减)：

　　金冠电气股份有限公司长期服务于坚强智能电网建设，核心产品有金属氧化物避雷器、智能高压开关柜、一二次融合环网柜(箱)和一二次融合柱上开关等。

　　客户涵盖国家电网、南方电网、中国华能集团、中国大唐集团、中国华电集团、国家能源投资集团、国家电力投资集团、中国铁路集团、中国中车、国家电投、国家能源等大型企业。

　　在2019年工信部的评定中，获得了金属氧化物避雷器制造单项冠军称号。

　　随着业务不断的拓展，包括用户需求不断聚焦、要求更高，以及建立分子公司等，金冠电气在经营管理上遇到一些需要解决的问题。

　　比如，在销售业务上存在一些管控风险。电力设备是“多品种、小批量”制造，很多用户要求在指定的时间指定的地点交付，早一天不行，晚一天也不行。

　　再如，流程效率上需要提升，前期基本上是靠人盯，没有一个共享的管理平台打通从前端到后端的流程。

　　此外，还有数据流程缺乏标准化，无法满足未来多组织的拓展等。

　　找到了痛点，怎样解决?怎样实现发展过程中的管理升级?

　　双驱动助力业务发展及管理升级

　　金冠电气制定了两翼驱动的策略：模式创新和数智制造。

　　在模式创新上，打造以客户为中心的端到端的流程，在产品结构化的同时实现差异化定制。

　　在数智制造上，以数字平台的升级来支撑经营模式的创新，以自动化改造来建设智能工厂，提升制造能力。

　　1. 以客户为中心，打造端到端流程

　　用友和金冠电气组成的项目组，对80个标准作业、119个管理制度、143个业务流程进行重点梳理再造，减少非必要的流程消耗、增加必要的制度约束。

　　结果是打通了CRM管理平台、PLM管理平台、ERP管理平台、SRM管理平台，跑通了销售、生产、财务、人力等，实现了整个网络的互联互通，打造了端到端的流程。

　　

 

　　2. 产品结构化，实现差异化定制

　　在没有实施PLM的时候，所有的项目在绘制零件图之后，还要再编制总明细表，才能编制产品的BOM。

　　实施PLM之后，生产技术部不仅将所有的产品图纸按照电压等级、外套形式进行了整合，也对所有图纸和PLM进行了集合。因此，绘制零件图之后不再需要编制总明细表，可以直接生成产品BOM。

　　用友PLM在其中起到了重要作用：

　　在以往制约生产的技术评审环节，技术员可以依据客户的差异化要求，快速实现变形，快速提取结构形成制造BOM。

　　电气设备行业具有特殊性，用户的需求各不相同。由于核心零部件电阻片的通流量、电压、残压等参数不同，即使相同规格也有不同配方，因此会变形出N个不同结构的BOM，如果按照传统的方式，整理6-7个状态的BOM表，往往会花费工程师2-3天的时间，而且规范性、准确性也大大折扣。

　　项目组在调研业务需求后，基于用友PLM和CAD集成平台，开发了配置表插件，其功能是基于配置表批量生成BOM表，大大加快了数据整理的效率，同时也规范了图纸模板及信息。

　　上线的用友PLM改变了设计人员以往的做法，用同一张图纸可以展示N个BOM结构。技术员只要在需求上进行圈点，就能在PLM里识别出有多少是通用的，直接抓过来就可以用;对于新建的，可能小于20%。

　　3. 数字平台升级，赋能模式的创新

　　在监控与分析、运营管理方面进行了数字化和智能化的升级。集成了CRM、OA、U9和PLM等系统，业务员在系统里输入客户的需求，就能同时送达相关部门。

　　监控与分析层面的销售看板、质量分析、生成看板等，能实时展示每天的经营情况，质量分析情况和设备监控状态等。

　　

 

　　以BOM为载体，实现图纸电子下发及指导计划生产

　　4. 自动化改造，智能化工厂建设

　　2021年6月18日金冠电气上市之后，就着力打造智能化工厂，实现智能制造，从而提升综合竞争力。

　　通过自动化改造，金冠电气建设了智能化的工厂，对关键工序的数据，可以实现自动收集、上传、调节和预警。

　　例如，电阻片是避雷器核心的零部件，技术瓶颈是它有非常多的氧化物粉料，要经过18道大工序、30-33道小工序的制作。

　　在电阻片第一道的造粒混料工序，为了实现智能化，在设备上增加了各种传感器，能够监控压力、风力、摩擦力等。通过设备的自动化改造，电阻片所需的粉料各项参数得到了很大的提升。也大幅提升了电阻片参数的均一性和质量的稳定性，提升了合格率。

　　由于电阻片成本约占避雷器成本的50%左右，因此电阻片合格率的提升，为避雷器的广泛应用提供保障。

　　打好基础、围绕四化，持续地提升运营效率及产出效益

　　金冠电气这几年的数智化进程，一直在围绕着四化在推进：即管理标准化、标准制度化、制度流程化、流程信息化。

　　2019年，一条主线、两大抓手。围绕①业务流程化、②物料编码和BOM以及③账实相符、账账相符开展工作。

　　2020年，提升ERP供应链计划的效率。MRP准确率达到100%;APS提升了准交率，实现超产能计划的锁定。业务员录入订单之后，公司就能知道什么时候交货、是否超出产能;如果超出产能，会提前制定策略。

　　2021年，基于多系统互联互通，构建商业运营分析模型。CRM、SRM、PLM等多系统集成，构建BI分析模型，指导高层运营决策。

　　提升了经营管理水平和效益

　　通过以上数智化建设，金冠电气的数智化项目带来了显著价值：

　　经营数据分角色可视化、透明化，提升了经营管理水平：数据按不同角色推送，比如客户经理视角、销售经理视角、高层领导视角等，各自需要的信息能清晰直观地呈现。比如查看经营分析的主题报表，已成为管理层每天上班要做的第一件事。

　　通过在设计制造一体化、BOM提取等关键场景中应用用友PLM，大大提高了工作效率：文档审签从原有的2天缩短到2小时以内;文档版本追溯查询、文档借用更加方便快捷;BOM搭建速度从原有的3小时到30分钟;物料准确性从70%提升到98%。

　　此外，在管控平台统一化、营销管理数据化、计划排产自动化、业务财务融合化、采购供应协同化等方面，也获得了预期收益。比如合同维护及执行查询，从2天缩短为2小时内，零部件到货及时率从72.2上升为92.8%等。