山东裕欣机电制造有限公司是一家通用设备制造企业，应用用友 U8+ 系统， 以订单为中心，按单跟踪生产进度、按单核算成本，保证了客户订单交期;通过供应商协同平台的应用，实现了高效、准确采购以及快速对账;通过手机 APP 报工， 结合 U8+ 车间管理，实现了车间数据的及时准确采集，同时快速跟单、快速反馈交期;同时通过下料软件与 U8+ 下料生产订单的对接开发，解决了机械加工行业中下料不准确的难题，保证了钢材库存的及时、准确。

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　　企业简介

　　山东裕欣机电制造有限公司是一家以推土机、挖掘机等工程机械金属焊接配套件制造、工矿企业供配电安装服务、工程机械附属工作装置的研发设计、制造为主营业务的通用设备制造企业。从 2001 年以来，为山推股份、 小松山推、福田雷沃重工、山重建机、日本古河、山推重工、加拿大约翰迪尔(世界 500 强企业)、日本武威达 株式会社(日本政府重点企业)、山推欧亚陀等客户生产配套零部件产品、并且参与海外新产品的研发制造。获 得了海内外用户的好评和认可。公司于 2007 年通过了 ISO9001,2000 质量管理体系认证。2010 年初成立公司工 程机械附属工作装置研发中心，所研制产品陆续通过了研发的试验阶段，投入市场后得到海内外客户的好评。

　　

 

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　　数字化转型动因

　　• 大部分客户都是国外客户，按单生产，材料购买进度跟踪难、生产过程进度跟踪难。

　　• 客户设计变更后，针对已经下达的计划，难以跟踪进度及修正。

　　• 部分原材料存在专料专用的情况，因此对采购订单的下达、到货时间和准确性要求高。

　　• 车间异常不能及时发现，尤其是下料环节导致料废严重。

　　• 供应商对账难，尤其是工序委外环节，收料和发料存在较大差异。

　　• 由于下料生产环节的不规范和行业用料损耗率的不固定，导致原材料库数据失真严重，不能很好地支撑公司业务的正常运转。

　　• 没有形成生产管理的管控闭环，订单成本核算困难。

　　• 出口业务手工管理，出口相关单证和发票管理混乱。

　　• 设备通过表格管理，虽然管理很全面，但是文件碎片化、不统一，并且存在保养不及时等实际情况。

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　　总体应用流程

　　

 

　　• 主机厂客户给 1 个月的准确计划和 3 个月的预测计划。

　　• 技术人员确认图纸、工艺等信息，如有改变通过 ECN 进行变更处理。

　　• 计划人员依据销售订单和销售预测进行 MRP 运算，销售订单部分下达采购计划、生产计划、车间工序计划;预测部分只下达采购计划， 待确认客户准确计划后，再由预测改为销售订单，下达准确生产计划。

　　• 车间依据计划生产，并严格按照 APP 报工，其中下料车间依据工序倒冲材料出库，并且对接开发了下料排版软件与下料订单的对接，实现了钢材耗用的及时准确。

　　• 最后一道工序报工完成后，系统自动依据最后工序报工数量进行产品报验，质量部检验合格后生产入库。

　　• 采购计划通过供应商协调平台传递到供应商处，供应商依据协同平台信息，送货到厂后，通过手机 APP 扫码收货，并自动报验，质检合格，仓库办理入库。

　　• 软件自动进行生产成本归集，自动进行成本核算。

　　• 业务部依据国内和国外不同业务，进行销售发货处理，其中出库的业务单证都通过出口管理进行打印。

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　　关键应用场景

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　　借助互联网搭建供应商协同平台

　　通过供应商协同平台，实现了采购或委外与供应商之间信息的快速互联，供应商严格按照入库信息开具发票，系统自动核对，业务人 员不用再忙于数据核对等具体事物性工作，提高了工作效率，保证了数据的准确、及时、高效。

　　

 

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　　APP 报工快速采集完工信息

　　车间生产班组依据生产实际， 通过手机 APP 进行扫码报工，实现 车间数据采集的快速、准确、高效;便于管理人员和业务人员及时从系 统查询订单进程，并依据工序异常 状况信息表及时发现工序异常，快 速应对，使得生产过程可视、可控、 可跟踪。

　　

 

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　　下料订单与排版软件直联

　　通过下料排版软件与 ERP 开发对接，直接回写生产订单子件，把 损耗换算到每件产品的订单子件中， 有效避免了机械加工行业由于钢材损耗率的差异导致钢材的材料耗用 不准，从而出现钢材库不准确。通过 APP 报工，采用工序倒冲的业务模式，保证了材料上线即从仓库耗用，实现了业务与企业实际耗用的 一致性。

　　

 

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　　自动归集生产成本 快速准确成本核算

　　依据 BOM 层阶，自动分层卷积 算，并通过工序委外管理，实现 了委外费用的准确分摊;通过焊缝和表面积的存货自定义项设置，把大额的共耗费用(焊丝、油漆)， 依据零部件的标准耗用，通过入库数量存货自定义项(焊缝或表面积) 的方式进行分摊，保证了成本核算的精细、准确，为企业的战略发展提供了准确的数据支撑。

　　

 

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　　应用价值

　　• 提高库存周转率 40%。

　　• 客户订单交货及时率提高 40%。

　　• 车间作业效率提高 30%。

　　• 通过手机 APP 报工，彻底拜托了车间手工统计工作，节约车间手工统计量约 100%。

　　• 生产周期缩短 30%。

　　• 相对准确的订单成本核算。

　　• 准确高效的供应商对账。

　　• 及时准确的生产过程跟踪。

　　• 出口业务全过程管控。

　　• 设计变更能及时跟踪和修正已经下达的计划。

　　客户证言

　　本次 U8+ 实施在我们公司已经初见成效。管理是永无止境的，企业信息化也同样是永无止境的，只有企业管理和企业信息化的相辅相成，才能促进我们公司不断的提升和进步。在实施过程中，我们的员工能够从业务场景出发，结合三现主义，通过“报、联、商”，解决实际业务中的问题，促进了 ERP 习惯的养成。我们也期望将来有更多的用友的专家走进我们企业，为我们企业的信息化出谋划策，为我们公司信息化添砖加瓦。

　　——山东裕欣机电常务副总 王鲁峰

　　专家点评

　　山东裕欣机电制造有限公司应用用友 U8+ 系统，以订单为中心，按单跟踪生产进度，保证客户订单交期，同时可以按单精细核算成本;通过供应商协同平台的应用，实现高效准确采购以及开票、入库、委外等业务的快速对账;手 机 APP 报工结合 U8+ 车间管理，实现了车间数据的及时、快速、准确采集，并实现快速跟单、快速反馈交期;通过下料软件与 U8+ 下料生产订单的对接，解决了机械加工行业中下料不准确的难题;通过管理制度和 U8+ 应用的深度结合， 使得企业管理迈上了一个新的台阶，并在稳步持续提升中。

　　———用友网络智能制造专家 杨海刚